Zivs acs
① Uz veidnes virsmas ir statiskā elektrība, atdalīšanas līdzeklis nav sauss un ir nepareizi izvēlēts līdzeklis.
② Gēla pārklājums ir pārāk plāns, un temperatūra ir pārāk zema.
③ Gēla pārklājums, kas piesārņots ar ūdeni, eļļu vai eļļas traipiem.
④ Netīri vai vaskveida pildvielas veidnē.
⑤ Zema viskozitāte un tiksotropiskais indekss.
Sagging
① Gēla pārklājuma tiksotropiskais indekss ir zems, un želejas laiks ir pārāk garš.
② Pārmērīga gēla pārklājuma izsmidzināšana, pārāk bieza virsma, nepareizs sprauslas virziens vai mazs diametrs, pārmērīgs spiediens.
③ Uz veidnes virsmas uzklātais atbrīvošanas līdzeklis ir nepareizs.
Produkta gēla pārklājuma spīdums nav labs
① Pelējuma gludums ir vājš, un uz virsmas ir putekļi.
② Zems konservēšanas līdzekļa saturs, nepilnīga sacietēšana, zema cietēšanas pakāpe un nav pēcsacietēšanas.
③ Zema apkārtējās vides temperatūra un augsts mitrums.
④ Līmes slānis tiek nojaukts pirms pilnīgas sacietēšanas.
⑤ Gēla pārklājuma iekšpusē ir augsts pildījuma materiāls, un matricas sveķu saturs ir zems.
Produkta virsmas grumbas
Tā ir izplatīta gumijas pārklājuma slimība.Iemesls ir tāds, ka gēla pārklājums nav pilnībā sacietējis un ir pārāk agri pārklāts ar sveķiem.Stirols izšķīdina daļu no gēla pārklājuma, izraisot pietūkumu un grumbu veidošanos.
Ir šādi risinājumi:
① Pārbaudiet, vai gēla pārklājuma biezums atbilst norādītajai vērtībai (0,3-0,5 mm, 400-500 g/㎡), un, ja nepieciešams, to atbilstoši sabiezē.
② Pārbaudiet sveķu veiktspēju.
③ Pārbaudiet pievienotā iniciatora daudzumu un sajaukšanas efektu.
④ Pārbaudiet, vai pigmentu pievienošana ietekmē sveķu sacietēšanu.
⑤ Paaugstiniet darbnīcas temperatūru līdz 18-20 ℃.
Virsmas caurumi
Kad gēla pārklājumā slēpjas mazi burbuļi, pēc sacietēšanas uz virsmas parādās caurumi.Putekļi uz veidnes virsmas var izraisīt arī caurumus.Apstrādes metode ir šāda:
① Notīriet veidnes virsmu, lai noņemtu putekļus.
② Pārbaudiet sveķu viskozitāti, ja nepieciešams, atšķaidiet to ar stirolu vai samaziniet izmantotā tiksotropā līdzekļa daudzumu.
③ Ja atbrīvošanas līdzeklis nav pareizi izvēlēts, tas var izraisīt vāju mitrināšanu un radīt caurumus.Ir nepieciešams pārbaudīt atbrīvošanas līdzekli.Šī parādība nenotiks ar polivinilspirtu.
④ Pievienojot iniciatorus un pigmenta pastu, nesajauciet ar gaisu.
⑤ Pārbaudiet smidzināšanas pistoles izsmidzināšanas ātrumu.Ja izsmidzināšanas ātrums ir pārāk liels, tiks izveidoti caurumi.
⑥ Pārbaudiet izsmidzināšanas spiedienu un neizmantojiet to pārāk augstu.
⑦ Pārbaudiet sveķu formulu.Pārmērīgs iniciators radīs iepriekšēju želeju un latentus burbuļus.
⑧ Pārbaudiet, vai metiletilketona peroksīda vai cikloheksanona peroksīda pakāpe un modelis ir piemērots.
Virsmas raupjuma izmaiņas
Virsmas raupjuma izmaiņas izpaužas kā raibi plankumi un nevienmērīgs spīdums.Iespējamie avoti ir priekšlaicīga produkta pārvietošanās uz veidnes vai nepietiekams vaska atbrīvošanās līdzeklis.
Pārvarēšanas metodes ir šādas:
① Neuzklājiet pārāk daudz vaska, bet vaska daudzumam jābūt pietiekamam, lai panāktu virsmas pulēšanu.
② Pārbaudiet, vai produkta atbrīvošanās līdzeklis ir pilnībā sacietējis.
Gēla pārklājums saplīsis
Gēla pārklājuma plīsumu var izraisīt slikta saķere starp gēla pārklājumu un pamata sveķiem vai pielipšana veidnei demontāžas laikā, un ir jānosaka konkrēti iemesli, lai tos novērstu.
① Veidnes virsma nav pietiekami pulēta, un līmējošais pārklājums pielīp pie veidnes.
② Vaskam ir slikta kvalitāte un veiktspēja, tādējādi iekļūstot gēla pārklājumā un sabojājot vaska pulēšanas slāni.
③ Gēla pārklājuma virsmas piesārņojums ietekmē saķeri starp gēla pārklājumu un bāzes sveķiem.
④ Gēla pārklājuma sacietēšanas laiks ir pārāk garš, kas samazina saķeri ar bāzes sveķiem.
⑤ Kompozītmateriāla struktūra nav kompakta.
Iekšējie balti plankumi
Baltos plankumus izstrādājuma iekšpusē izraisa nepietiekama sveķu iekļūšana stikla šķiedras iekšpusē.
① Ieklāšanas laikā laminētie izstrādājumi nav pietiekami nostiprināti.
② Vispirms uzklājiet sausu filcu un sausu drānu, pēc tam ielejiet sveķus, lai novērstu impregnēšanu.
③ Divu filca slāņu ieklāšana vienlaikus, jo īpaši divu auduma slāņu pārklāšanās, var izraisīt sliktu sveķu iespiešanos.
④ Sveķu viskozitāte ir pārāk augsta, lai iekļūtu filcsā.Var pievienot nelielu daudzumu stirola vai tā vietā var izmantot zemas viskozitātes sveķus.
⑤ Sveķu želejas laiks ir pārāk īss, lai to pirms želejas sablīvētu.Akseleratora devu var samazināt, iniciatoru vai polimerizācijas inhibitoru var mainīt, lai pagarinātu želejas laiku.
Slāņains
Atslāņošanās notiek starp diviem kompozītmateriālu slāņiem, īpaši starp diviem rupja režģa auduma slāņiem, kas ir pakļauti atslāņošanās procesam.Iemesli un pārvarēšanas metodes ir šādi:
① Nepietiekama sveķu deva.Lai palielinātu sveķu daudzumu un vienmērīgi impregnētu.
② Stikla šķiedra nav pilnībā piesātināta.Sveķu viskozitāti var atbilstoši samazināt.
③ Iekšējās stikla šķiedras (vai auduma/filca) virsmas piesārņojums.Īpaši izmantojot pirmo kārtu, lai sacietētu pirms otrā slāņa klāšanas, ir viegli radīt traipus uz pirmās kārtas virsmas.
④ Pirmais sveķu pārklājuma slānis ir pārmērīgi sacietējis.Tas var samazināt sacietēšanas laiku.Ja tas ir pārmērīgi sacietējis, pirms otrās kārtas uzklāšanas to var rupji noslīpēt.
⑤ Starp diviem rupjā režģa auduma slāņiem ir jābūt īsi sagrieztam šķiedras filcam, un neļaujiet nepārtraukti uzklāt divus rupjā režģa auduma slāņus.
Mazs plankums
Gēla pārklājuma virsmas slānis ir pārklāts ar maziem plankumiem.To var izraisīt slikta pigmentu, pildvielu vai tiksotropo piedevu izkliede vai pelēks virsmas laukums uz veidnes.
① Notīriet un nopulējiet veidnes virsmu, pēc tam uzklājiet gumijas pārklājumu.
② Pārbaudiet sajaukšanas efektivitāti.
③ Izmantojiet trīs ruļļu dzirnaviņas un ātrgaitas bīdes maisītāju, lai labi izkliedētu pigmentu.
Krāsu maiņa
Nevienmērīgs krāsu blīvums vai krāsu svītru izskats.
① Pigmentam ir slikta izkliede un tas peld.Tas ir rūpīgi jāsamaisa vai jāmaina pigmenta pasta.
② Pārmērīgs izsmidzināšanas spiediens izsmidzināšanas laikā.Pielāgojumi jāveic atbilstoši.
③ Smidzināšanas pistole atrodas pārāk tuvu veidnes virsmai.
④ Līmējošais slānis ir pārāk biezs vertikālā plaknē, izraisot līmes plūsmu, nogrimšanu un nevienmērīgu biezumu.Tiksotropā līdzekļa daudzums jāpalielina.
⑤ Gēla pārklājuma biezums ir nevienmērīgs.Darbība ir jāuzlabo, lai nodrošinātu vienmērīgu pārklājumu.
Atklāta šķiedru morfoloģija
Stikla auduma vai filca forma ir pakļauta izstrādājuma ārpusei.
① Gēla pārklājums ir pārāk plāns.Gēla pārklājuma biezums ir jāpalielina vai kā savienojošais slānis jāizmanto virsmas filcs.
② Gēla pārklājums nav gēls, un sveķi un stikla šķiedras pamatne ir pārklāta pārāk agri.
③ Produkta demontāža ir pārāk agri, un sveķi vēl nav pilnībā sacietējuši.
④ Sveķu eksotermiskā maksimālā temperatūra ir pārāk augsta.
Iniciatoru un paātrinātāju devas jāsamazina;Vai arī mainiet iniciatora sistēmu;Vai arī mainiet darbību, lai katru reizi samazinātu pārklājuma slāņa biezumu.
Virsmas neliela atvere
Veidnes virsma nav pārklāta ar gēla pārklājumu, vai arī gēla pārklājums nav slapjš uz veidnes virsmas.Ja polivinilspirtu izmanto kā atbrīvošanas līdzekli, šī parādība parasti ir reta.Atbrīvošanas līdzeklis ir jāpārbauda un jāaizstāj ar parafīna vasku bez silāna vai polivinilspirta.
Burbuļi
Virsmā ir burbuļi, vai arī visā virsmā ir burbuļi.Pēcsacietēšanas laikā pēc demontāžas burbuļus var atrast īsā laika periodā vai parādīties dažu mēnešu laikā.
Iespējamie iemesli var būt gaiss vai šķīdinātāji, kas slēpjas starp gēla pārklājumu un substrātu, vai nepareiza sveķu sistēmu vai šķiedru materiālu izvēle.
① Kad filcs vai audums ir pārklāts, tas nav piesūcināts ar sveķiem.To vajadzētu labāk velmēt un iemērc.
② Ūdens vai tīrīšanas līdzekļi ir piesārņojuši līmes slāni.Lūdzu, ņemiet vērā, ka izmantotajām sukām un rullīšiem jābūt sausiem.
③ Nepareiza iniciatoru izvēle un augstas temperatūras iniciatoru ļaunprātīga izmantošana.
④ Pārmērīga lietošanas temperatūra, mitruma vai ķīmiskas erozijas iedarbība.Tā vietā jāizmanto cita sveķu sistēma.
Plaisas vai plaisas
Uzreiz pēc sacietēšanas vai dažus mēnešus vēlāk uz izstrādājuma tiek konstatētas virsmas plaisas un spīduma zudums.
① Gēla pārklājums ir pārāk biezs.Tas jākontrolē 0,3–0,5 mm robežās.
② Nepareiza sveķu izvēle vai nepareiza iniciatora savienošana pārī.
③ Pārmērīgs stirola daudzums gēla pārklājumā.
④ Sveķu sacietēšana.
⑤ Pārmērīgs sveķu pildījums.
⑥ Slikta izstrādājuma konfigurācija vai pelējuma dizains rada neparastu iekšējo spriegumu produkta lietošanas laikā.
Zvaigznes formas plaisa
Zvaigžņveida plaisu parādīšanos gēla pārklājumā izraisa trieciens uz laminētā izstrādājuma aizmuguri.Mums vajadzētu pāriet uz gēla pārklājumu izmantošanu ar labāku elastību vai samazināt gēla pārklājuma biezumu, parasti mazāku par 0,5 mm.
Grimšanas pēdas
Sveķu sacietēšanas saraušanās dēļ ribu vai ieliktņu aizmugurē veidojas iespiedumi.Laminēto materiālu vispirms var daļēji sacietēt, un tad var likt virsū ribas, ielaidumus utt., lai turpinātu formēšanu.
Balts pulveris
Parastā produkta kalpošanas laikā ir tendence balināt.
① Gēla pārklājums nav pilnībā sacietējis.Jāpārbauda sacietēšanas process un iniciatoru un paātrinātāju devas.
② Nepareiza pildvielu vai pigmentu izvēle vai pārmērīga izmantošana.
③ Sveķu formula nav piemērota nepieciešamajiem lietošanas apstākļiem.
Gēla pārklājuma atbrīvošanas veidne
Pirms substrāta sveķu pārklāšanas dažreiz gēla pārklājums jau ir atdalījies no veidnes, īpaši stūros.Bieži vien izraisa stirola gaistošo vielu kondensācija pelējuma apakšā.
① Iekārtojiet veidnes pozīciju tā, lai stirola tvaiki varētu izplūst, vai izmantojiet piemērotu sūkšanas sistēmu, lai noņemtu stirola tvaikus.
② Izvairieties no pārmērīga gēla pārklājuma biezuma.
③ Samaziniet izmantotā iniciatora daudzumu.
Dzeltējošs
Tā ir parādība, kad želejas pārklājums kļūst dzeltens, ja tiek pakļauts saules gaismai.
① Ieklāšanas laikā gaisa mitrums ir pārāk augsts vai materiāls nav izžuvis.
② Nepareiza sveķu izvēle.Jāizvēlas UV stabili sveķi.
③ Tika izmantota benzoilperoksīda amīna ierosināšanas sistēma.Tā vietā jāizmanto citas palaišanas sistēmas.
④ Laminēto materiālu sacietēšana.
Virsma lipīga
Izraisa virsmas nepietiekama dzesēšana.
① Izvairieties no klāšanas aukstā un mitrā vidē.
② Galīgajam pārklājumam izmantojiet gaisa žāvētus sveķus.
③ Ja nepieciešams, iniciatoru un paātrinātāju devu var palielināt.
④ Pievienojiet virsmas sveķiem parafīnu.
Deformācija vai vienlaicīga krāsas maiņa
Deformāciju vai krāsas maiņu bieži izraisa pārmērīga siltuma izdalīšanās cietēšanas laikā.Jāpielāgo iniciatoru un paātrinātāju devas vai tā vietā jāizmanto dažādas iniciatoru sistēmas.
Pēc izņemšanas no veidnes produkts deformējas
① Priekšlaicīga produkta izjaukšana un nepietiekama sacietēšana.
② Nepietiekams pastiprinājums produkta dizainā ir jāuzlabo.
③ Pirms demontāžas pārklājiet ar bagātīgu sveķu slāni vai virsmas slāņa sveķiem, lai panāktu līdzsvaru ar līmes pārklājuma sveķiem.
④ Uzlabojiet izstrādājuma konstrukcijas dizainu un kompensējiet iespējamo deformāciju.
Nepietiekama izstrādājuma cietība un slikta stingrība
Tas var būt nepietiekamas sacietēšanas dēļ.
① Pārbaudiet, vai iniciatoru un paātrinātāju dozēšana ir piemērota.
② Izvairieties no klāšanas aukstos un mitros apstākļos.
③ Glabājiet stikla šķiedras filcu vai stikla šķiedras audumu sausā vidē.
④ Pārbaudiet, vai stikla šķiedras saturs ir pietiekams.
⑤ Pēcsacietējiet produktu.
Produkta bojājumu novēršana
Virsmas bojājumi un bojājuma dziļums ir tikai līmējošā slānī vai pirmajā stiegrojuma slānī.Remonta darbības ir šādas:
① Noņemiet vaļīgos un izvirzītos materiālus, notīriet un nosusiniet bojāto vietu un noņemiet taukus.
② Noberziet nelielu laukumu ap bojāto vietu.
③ Pārklājiet bojāto vietu un noslīpētās vietas ar tiksotropiem sveķiem, kuru biezums ir lielāks par sākotnējo biezumu, lai atvieglotu saraušanos, slīpēšanu un pulēšanu.
④ Pārklājiet virsmu ar stikla papīru vai plēvi, lai novērstu gaisa aizsprostojumu.
⑤ Pēc sacietēšanas noņemiet stikla papīru vai noņemiet plēvi un nopulējiet to ar ūdensizturīgu smilšpapīru.Vispirms izmantojiet 400 smilšpapīru, pēc tam izmantojiet 600 smilšpapīru un rūpīgi sasmalciniet, lai nesabojātu gēla pārklājumu.Pēc tam izmantojiet smalkus berzes savienojumus vai metāla pulēšanu.Visbeidzot, vasko un pulē.
Publicēšanas laiks: 18. februāris 2024
